ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

1, ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕ: ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

2, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

3, ಅಚ್ಚು: ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಷ್ಟು?ನಳಿಕೆಯ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಂತರ ಎಷ್ಟು?ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

4, ಸೈಕಲ್ ಸೈಕಲ್: ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಎಂದರೆ ನಳಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಳಿಕೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5, ಗೇಟ್: ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯು ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

6, ನಳಿಕೆಗಳು: ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಸರಣ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು (ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

7, ಓಟಗಾರ: ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತದನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಆದರೆ ಕೈಯಿಂದ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಿಂದಿನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

8, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪ್ರತಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ

9, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

10, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.